起重吊索具是起重(zhong)吊裝、搬(ban)運作(zuo)業(ye)的重(zhong)要(yao)輔(fu)助工具(ju)，它主要(yao)包括(kuo)鋼絲吊索(suo)、吊帶、吊鉤(gou)、鋼板鉗等(deng)等(deng)。吊索(suo)具(ju)的品種繁多(duo)(duo)，使(shi)用(yong)(yong)環(huan)境復雜多(duo)(duo)變，使(shi)用(yong)(yong)人員眾多(duo)(duo)且素質參(can)差不齊，危(wei)險因素多(duo)(duo)，危(wei)害性大(da)。如果使(shi)用(yong)(yong)不當或(huo)管理(li)不善，極易發(fa)生(sheng)事故。

針對(dui)近年來一些企業發生的吊索具斷裂事故，結合多年的安全管理實踐，

對(dui)吊(diao)索(suo)具發(fa)生(sheng)斷裂的原因進行(xing)了認真(zhen)分析，并(bing)提(ti)出了預防對(dui)策，以確保(bao)吊(diao)索(suo)具的使(shi)用安(an)全。

一、 斷裂事故原因(yin)分(fen)析(xi)

1. 吊索具的(de)生產制造不規(gui)范

目前(qian)，企(qi)業使用的(de)吊(diao)(diao)索具分為專業廠(chang)生(sheng)產(chan)和(he)企(qi)業自制(zhi)兩部(bu)分。吊(diao)(diao)索具專業生(sheng)產(chan)廠(chang)家的(de)產(chan)品質量不(bu)(bu)過(guo)關(guan)是導致事故的(de)一(yi)個(ge)重要原因。有些吊(diao)(diao)索具生(sheng)產(chan)廠(chang)家不(bu)(bu)按國標要求生(sheng)產(chan)和(he)檢(jian)(jian)驗(yan)產(chan)品。如：1999年某廠(chang)購買了8條額(e)載10噸的(de)環形焊(han)(han)接鏈(lian)，其中有一(yi)條在使用中突然發生(sheng)斷裂(lie)。經檢(jian)(jian)查，鏈(lian)條斷裂(lie)處焊(han)(han)縫明(ming)顯開焊(han)(han)，屬于既無合格(ge)證又無檢(jian)(jian)驗(yan)標記和(he)質量等級標記的(de)“三(san)無”產(chan)品。

有些企(qi)業(ye)(ye)在外購(gou)買吊索(suo)具(ju)的(de)同時(shi)，還充分(fen)利用企(qi)業(ye)(ye)現(xian)有的(de)設備和人力資(zi)源，自己加工制作一些工藝簡單且數量(liang)單一的(de)吊索(suo)具(ju)。企(qi)業(ye)(ye)自制吊索(suo)具(ju)，其隨意(yi)性和盲(mang)目性較大，在選材、確定(ding)(ding)尺寸和制作方(fang)法時(shi)，往往憑經驗而定(ding)(ding)，制造(zao)(zao)質量(liang)和安全性能很難達到使(shi)用要求。如：我廠某車(che)間(jian)于(yu)2000年(nian)鍛造(zao)(zao)了一副(fu)2噸小(xiao)吊鉤，由于(yu)未(wei)采用國(guo)標規(gui)定(ding)(ding)的(de)DG系列(lie)鋼材(使(shi)用普通45#鋼)制造(zao)(zao)，在使(shi)用中吊鉤被(bei)拉直，吊物墜(zhui)落，險些造(zao)(zao)成人員傷亡。

2. 吊索具(ju)使(shi)用人員的安全(quan)技術素質低(di)，安全(quan)意識(shi)差(cha)

吊(diao)(diao)(diao)索具使(shi)用(yong)人(ren)員安全(quan)(quan)(quan)技(ji)(ji)術素(su)質和安全(quan)(quan)(quan)意(yi)識(shi)不(bu)強(qiang)，不(bu)僅(jin)影響著起(qi)重(zhong)作(zuo)業(ye)的質量(liang)，而且直接涉及到使(shi)用(yong)者的人(ren)身安全(quan)(quan)(quan)。其表現主要(yao)有以下(xia)幾點，一是使(shi)用(yong)人(ren)員的安全(quan)(quan)(quan)意(yi)識(shi)淡薄。在生產過程中，某些吊(diao)(diao)(diao)索具使(shi)用(yong)人(ren)員重(zhong)生產、輕安全(quan)(quan)(quan)，為(wei)搶進度、趕工期，簡化作(zuo)業(ye)過程，甚至違(wei)章冒險作(zuo)業(ye)而釀發事故。二是某些使(shi)用(yong)人(ren)員的安全(quan)(quan)(quan)技(ji)(ji)術素(su)質較低，他們不(bu)了解吊(diao)(diao)(diao)索具的基(ji)本性(xing)能(neng)和使(shi)用(yong)要(yao)求，更不(bu)掌握如何計算吊(diao)(diao)(diao)物(wu)重(zhong)心和確定吊(diao)(diao)(diao)掛(gua)方法，以至于在具體(ti)操作(zuo)中，隨心所欲(yu)，能(neng)不(bu)能(neng)保證吊(diao)(diao)(diao)運安全(quan)(quan)(quan)，則完全(quan)(quan)(quan)靠撞 “大運”。

3. 吊索具的安全管理還未納入正常渠道，管理粗放

目前，對(dui)于(yu)(yu)吊(diao)索(suo)具(ju)的(de)安(an)全(quan)管理(li)，國家還沒(mei)有制(zhi)定統一規(gui)范(fan)的(de)管理(li)標準，企業也缺乏相應的(de)安(an)全(quan)管理(li)制(zhi)度(du)，致使吊(diao)索(suo)具(ju)的(de)安(an)全(quan)管理(li)處(chu)于(yu)(yu)一種松散(san)狀態。對(dui)使用單位(企業)來講(jiang)吊(diao)索(suo)具(ju)投入(ru)使用后，由什(shen)么部門管理(li)，多長時間檢(jian)驗(yan)一次，由誰(shui)來檢(jian)查，達到什(shen)么標準需維修或報廢(fei)，這些(xie)都無(wu)從落實。由此造成(cheng)不(bu)能及時發現并(bing)消(xiao)除吊(diao)索(suo)具(ju)存在的(de)隱(yin)患，使部分(fen)吊(diao)索(suo)具(ju)長期“帶病運轉”，直到引發事故。再者(zhe)，對(dui)生(sheng)產車間或工(gong)序來講(jiang)，沒(mei)有實行定人管理(li)，定點存放。誰(shui)用誰(shui)拿，用后隨地亂扔(reng)，這就使吊(diao)索(suo)具(ju)發生(sheng)斷裂的(de)機會(hui)大大增加。

此(ci)外，起(qi)重機械駕(jia)駛員操作不當，起(qi)重機械上升限位器失(shi)靈等也是引起(qi)吊索(suo)具斷裂的(de)一個重要原因。

二、 預防對策

1. 盡快(kuai)把起重機吊索具納入國(guo)家(jia)安全監察范圍

由(you)國(guo)家有關部(bu)門(men)制定相應的(de)管理(li)標準，對吊索具的(de)設(she)計、制造、檢(jian)驗、使用(yong)管理(li)實行(xing)全(quan)方位的(de)安(an)(an)(an)全(quan)監督監察。對吊索具生產企業(ye)實行(xing)“生產許(xu)可證”或“安(an)(an)(an)全(quan)認可證”制度，杜絕(jue)無(wu)證生產。對企業(ye)在用(yong)吊索具實行(xing)定期安(an)(an)(an)全(quan)檢(jian)驗制度。凡達不到(dao)安(an)(an)(an)全(quan)要(yao)求的(de)，強行(xing)報(bao)廢，以確保起重(zhong)吊運(yun)安(an)(an)(an)全(quan)。

2. 企業也要加強在用吊索具(ju)的安全管理(li)

根(gen)據生產實際制(zhi)定(ding)相應的(de)吊(diao)索(suo)具(ju)(ju)(ju)安(an)全管(guan)理(li)制(zhi)度，對(dui)在用吊(diao)索(suo)具(ju)(ju)(ju)全面登記(ji)，建立(li)吊(diao)索(suo)具(ju)(ju)(ju)明細卡。在每條(tiao)吊(diao)索(suo)具(ju)(ju)(ju)上掛(gua)銘牌，標有索(suo)具(ju)(ju)(ju)的(de)名稱、型號(hao)、額載、投入使用日(ri)期等內容。加強吊(diao)索(suo)具(ju)(ju)(ju)的(de)日(ri)常(chang)安(an)全管(guan)理(li)、做(zuo)到專人管(guan)理(li)、專人使用、定(ding)點存放、定(ding)期檢驗(yan)、及時報廢，并做(zuo)好(hao)吊(diao)索(suo)具(ju)(ju)(ju)的(de)維護與保(bao)養工作。

3. 強化吊索(suo)具使用人員的安全(quan)培(pei)訓

在加強安(an)全宣傳教育(yu)的(de)(de)同時，要著重(zhong)強化其安(an)全技(ji)術素(su)質的(de)(de)提高。要求(qiu)(qiu)使(shi)用(yong)人(ren)員都要掌(zhang)握吊索(suo)具(ju)的(de)(de)基本安(an)全技(ji)術知(zhi)(zhi)識(shi);熟悉(xi)所用(yong)吊索(suo)具(ju)的(de)(de)基本性能或使(shi)用(yong)要求(qiu)(qiu);了(le)解在不(bu)同的(de)(de)使(shi)用(yong)環(huan)境(jing)中吊索(suo)具(ju)重(zhong)心及(ji)額載的(de)(de)計算(suan);掌(zhang)握所用(yong)吊索(suo)具(ju)的(de)(de)安(an)全檢查(cha)方法和報廢標(biao)準(zhun)等等。只(zhi)有(you)掌(zhang)握了(le)這(zhe)些基本安(an)全知(zhi)(zhi)識(shi)，并(bing)在實踐中合理運用(yong)，才能保證正確使(shi)用(yong)吊索(suo)具(ju)，確保起重(zhong)吊運的(de)(de)安(an)全。

吊(diao)索具安全使用、檢驗和(he)報廢(fei)標(biao)準

1 適用范圍

本標(biao)準規定了吊索(suo)具安全(quan)使用、檢驗和報廢標(biao)準。

本(ben)標準適(shi)用于工程作業等(deng)使用的吊(diao)索具。

2 引用標準

JB/T8108.1-1999 《起(qi)重用短環鏈驗收總則》

JB/T8521-1999 《起重吊具合成纖(xian)維吊裝(zhuang)帶》

GB/14736-1993 《港口(kou)裝卸(xie)用吊環(huan)使用技術(shu)條件》

GB10603-1989 《一(yi)般(ban)起重用鍛造卸(xie)扣》

3.2.7　吊環使用

3.2.7.1　用(yong)(yong)于組成鏈式(shi)吊索、鋼絲繩吊索、纖維吊索的主環(huan)宜采用(yong)(yong)長形(xing)環(huan)，其它場(chang)合可用(yong)(yong)圓形(xing)環(huan)。

3.2.7.2　連接環必須采用(yong)長形環。

3.2.7.3　出現(xian)傷(shang)痕或顯著銹蝕的(de)吊環再(zai)利用，必(bi)須按(an)GB14736中8.2條進行靜拉力(li)試驗(yan)。

3.2.7.4　不允(yun)許將(jiang)有缺陷的吊環(huan)焊補后重新(xin)使用。

3.2.7.5　無標記的(de)吊環末(mo)經確認，不得(de)使用(yong)。

3.2.7.6　起(qi)重索(suo)具組(zu)合部件(jian)上(shang)的吊環，按組(zu)合部件(jian)要(yao)求定期檢(jian)查。

3.2.7.7　與鏈(lian)(lian)條(tiao)連(lian)接的連(lian)接環，其環材直(zhi)徑(jing)必須(xu)大于鏈(lian)(lian)材直(zhi)徑(jing)。

3.2.7.8　與單只吊環直接連接的(de)鏈、索數不得(de)多(duo)于三肢、四(si)肢、索與主環之(zhi)間(jian)的(de)連接。

3.2.7.9　不(bu)得(de)采用(yong)錘擊的方法糾正已(yi)扭曲的吊環。

3.2.7.10　禁止(zhi)拋擲吊環。

3.2.7.11　不要從重物下面拉拽吊環或讓(rang)重物在吊環上滾動。

3.2.7.12　不準用(yong)卸(xie)扣代替連(lian)接環。

3.2.7.13　現場更換裝卸工(gong)具(ju)中(zhong)的連(lian)接環，允許使用裝配(pei)式連(lian)接鏈(lian)環。

3.2.8　報廢

吊環出現下述情況之一時，應報廢(fei)。

a. 從吊(diao)環不彎(wan)曲的平面算起，扭曲超過10%;

b. 長形環內(nei)長L(圓(yuan)形環內(nei)徑(jing)D)變形率達5%以(yi)上(shang);

c. 吊(diao)環(huan)直徑(jing)磨損或銹蝕超過名(ming)義尺(chi)寸10%;

d. 吊環(huan)上出(chu)現裂(lie)紋、裂(lie)痕(hen)或凹(ao)槽。

4　卸扣

4.1　用于M(4)S(6)和T(8)級，起重量0.63-100t的D形(xing)和弓形(xing)一般起重用鍛造(zao)卸扣。

4.2　工藝

4.2.1　卸扣(kou)扣(kou)體(ti)須用無(wu)焊縫(feng)的(de)整(zheng)體(ti)毛坯鍛制而成，鍛體(ti)應符合JB3835要求，扣(kou)體(ti)兩(liang)銷孔應同軸且與坯眼兩(liang)側外徑同心。

4.2.2　銷(xiao)軸(zhou)必須從棒(bang)料(liao)截取，鍛后經機(ji)加工(gong)而(er)成(cheng)。裝(zhuang)配后，銷(xiao)軸(zhou)(只限(xian)于(yu)W型和V 型)的臺肩或頭部必須能貼合在扣體(ti)上。當螺(luo)(luo)紋銷(xiao)擰到底(di)時，卸(xie)扣(W)尺寸(cun)間(jian)的可見剩余螺(luo)(luo)紋不得大于(yu)1個螺(luo)(luo)距。

銷軸正確(que)地裝(zhuang)配后，在任何情況下扣體內(nei)寬尺寸(W)不得有明顯減小。

4.2.3　成品卸扣(kou)(kou)表面光潔，不應(ying)有(you)毛刺、裂紋、折(zhe)疊、過燒等降低強(qiang)度的局部缺陷。卸扣(kou)(kou)上的缺陷不允許補(bu)焊。

4.3　標志和產品合格證書

4.3.1　標志

在扣體不影(ying)響(xiang)強度的(de)部位應鍛(duan)出永久、清晰的(de)標志：

a. 制造廠標記;

b. 強度級別代號(hao)，即：M4，S6或T8;

c. 起重量，t。

4.3.2 要(yao)求(qiu)制造(zao)廠必須在每批交(jiao)貨時(shi)，提(ti)交(jiao)一份(fen)證書

a. 表示(shi)強(qiang)度級(ji)別的代(dai)號(hao);

b. 材料種類;

c. 級別符號;

d. 試驗載荷;。

e. 起重量。

該(gai)證(zheng)書(shu)必(bi)須(xu)說明每只卸(xie)扣都(dou)符合標準，經(jing)過驗證(zheng)試驗，并經(jing)專職檢驗人(ren)員(yuan)驗收。

4.4　卸(xie)扣使用和(he)報(bao)廢

4.4.1　嚴(yan)禁超(chao)負荷(he)使用。

4.4.2　應注意作用在卸扣(kou)的受力(li)方向，不準橫向垂直受力(li)。

4.4.3　安(an)裝橫(heng)銷軸，螺(luo)(luo)紋旋(xuan)足后，應回(hui)轉半(ban)扣螺(luo)(luo)距(ju)，不準(zhun)敲擊螺(luo)(luo)紋部位。

4.4.4　嚴禁用(yong)其(qi)它(ta)材料的(de)螺栓取代卸扣配(pei)套螺栓。

4.4.5　當卸(xie)扣(kou)任(ren)何部位產生裂(lie)紋、塑性變形、螺紋脫扣(kou)、銷軸和扣(kou)體斷面磨(mo)損達(da)原尺寸3-5%時應報廢。

5　起重用短環鏈

5.1　質量等級

鏈條根據成品的(de)力學性分為五個等級。每一等級按L(3)、M(4)、P(5)、S(6)、T(8)的(de)順序用一個字(zi)母或數字(zi)表示。

5.1.1　L(3)級鏈(lian)條在(zai)規定最小破斷力(li)作用(yong)下(xia)的平(ping)均應力(li)315Mpa。

5.1.2　M(4)級鏈條在規定最小破斷力作用下(xia)的平均應力400Mpa。

5.1.3　S(6)級鏈條(tiao)在(zai)規定最小破斷力作(zuo)用(yong)下的(de)平均(jun)應(ying)力為(wei)630Mpa。

5.1.4　P(5)級(ji)鏈條在規定最小(xiao)破斷力作用(yong)下的平均應力為500Mpa。

5.1.5　T(8)級鏈條在規(gui)定最小破斷力作用下的平均(jun)應力為(wei)800Mpa。

5.2　用于葫蘆和其他(ta)起重設(she)備的T(8)級標(biao)準(zhun)鏈條(tiao)。尺寸(cun)檢查

5.2.1　名義(yi)直徑(dn)：用于(yu)制造(zao)鏈條(tiao)的圓鋼和銅絲的名義(yi)尺寸。

5.2.2　實際直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)(jing)(d)：測量所得的鏈(lian)(lian)環(huan)材料直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)(jing)，當實際直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)(jing)小于18mm時，成品(pin)鏈(lian)(lian)環(huan)除焊縫處外任(ren)何(he)截(jie)面直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)(jing)的公差應不超(chao)過名義(yi)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)(jing)的2%-6%。當實際直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)(jing)大(da)于或(huo)等于18mm時，成品(pin)鏈(lian)(lian)環(huan)除焊縫處外任(ren)何(he)截(jie)面直(zhi)(zhi)接的公差應不超(chao)過名義(yi)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)(jing)的5%。

a. 焊縫(feng)處的(de)公差：焊縫(feng)處的(de)實際(ji)直(zhi)徑d，在任何截面(mian)內(nei)應不小(xiao)于焊縫(feng)處鄰近(jin)的(de)實際(ji)直(zhi)徑d，且(qie)焊縫(feng)處的(de)公差應不大于下列(lie)數(shu)值：

1型：任(ren)何(he)方向上(shang)為名義直(zhi)徑的8%;

3型：與(yu)鏈環平(ping)面垂直的方向上為名義直徑(jing)的8%，其它平(ping)面為17%。

b. 焊縫影響(xiang)長度：在鏈環(huan)中的任何方(fang)向一(yi)側應不超過(guo)名義直徑(jing)的0.6倍。

c. 長度和寬度：節距為(wei)鏈條(tiao)名(ming)義(yi)直(zhi)徑dn的(de)3倍(bei);外寬為(wei)鏈條(tiao)名(ming)義(yi)直(zhi)徑dn的(de)3.25倍(bei)。

5.3　驗收。

5.3.1　試驗合格證至少(shao)提供下列數據(ju)：

a. 標準號;

b. 數量和名稱;

c. 標志;

d. 鏈(lian)條名義直徑，mm;

e. 驗證力(li)，kN;

f. 破(po)斷力，kN(超過了規定的最小破(po)斷力);

g. 破(po)斷(duan)時總極限伸長(chang)率，應不(bu)小于10%。

5.3.2　質量等級標記。

至(zhi)少每隔20個(ge)鏈環或(huo)每隔1m長度(du)的鏈環，應壓印(yin)行(xing)或(huo)刻(ke)印(yin)相應質量條(tiao)件等級的明顯(xian)標(biao)記。

5.4　鏈條的選用

根據(ju)最(zui)大工作載荷和安全(quan)系數選擇鏈條。

焊(han)接環(huan)形(xing)鏈條安全系數(GB6067)

使用(yong)情況 光卷筒或(huo)滑輪(lun) 鏈輪(lun) 捆(kun)綁物體用(yong) 吊掛用(yong)

(帶小鉤)

手(shou)動(dong) 機動(dong) 手(shou)動(dong) 激(ji)動(dong)

安全系(xi)數 3 6 4 8 8 5

5.5　短環鏈安全使用和報廢

5.5.1　短(duan)環鏈安(an)全使用

a. 用作吊鏈(lian)(lian)時，吊鏈(lian)(lian)的(de)名義質量等級(ji)與所用鏈(lian)(lian)條等級(ji)一致;

b. 鏈(lian)式吊索使用(yong)前，應先用(yong)單肢極限工(gong)作載荷的2倍進行靜載試(shi)驗，試(shi)驗時懸掛10 min，無破(po)損(sun)或個(ge)別鏈(lian)環沒有明(ming)顯伸長，合格后可(ke)投(tou)入使用(yong)。

5.5.2　報廢

起(qi)重(zhong)用短環鏈出(chu)現下列情況之一時，應更換或報廢：

a. 鏈環發生塑(su)性變形，伸長(chang)(chang)量(liang)達原長(chang)(chang)度(du)5%;

b. 鏈環之間(jian)以及鏈環與端部(bu)(bu)(bu)配件連接接觸部(bu)(bu)(bu)位(wei)磨損減小(xiao)到原(yuan)(yuan)公稱直徑的80%;其(qi)它部(bu)(bu)(bu)位(wei)磨損減少到原(yuan)(yuan)公稱直徑的90%;

c. 裂紋(wen)或高(gao)拉應力(li)區的深凹痕，銳利橫向(xiang)凹痕;

d. 鏈條不應產生嚴重的(de)塑(su)性變形，伸(shen)長達原尺(chi)寸的(de)3%。

6 起重吊具合成纖維吊裝帶

6.1　用途

吊(diao)裝帶(dai)是一種用于(yu)裝卸與起升貨(huo)物時(shi)連接起升工(gong)具和貨(huo)物的柔性(xing)元件(jian)。多用于(yu)吊(diao)裝精密儀器，表面光潔(jie)高(gao)度(du)的物件(jian)。采用高(gao)強度(du)聚酯工(gong)業(ye)長絲(si)為原料織(zhi)成吊(diao)裝帶(dai)。

6.2　吊裝帶的分類(lei)

a. 帶(dai)軟(ruan)環(huan)的單(dan)吊帶(dai)(由一(yi)條兩端縫合成環(huan)眼的帶(dai)子構成);

b. 帶末端(duan)(duan)(duan)件(jian)的單吊帶(帶子的每端(duan)(duan)(duan)都(dou)帶有端(duan)(duan)(duan)件(jian)的吊帶);

c. 復式(shi)吊帶(由兩條或多(duo)條寬度(du)相同并(bing)排放置(zhi)的(de)帶子(zi)構(gou)成的(de)吊帶);

d. 多層(ceng)(ceng)吊帶(由兩層(ceng)(ceng)或多層(ceng)(ceng)相同的帶子沿(yan)縱向(xiang)疊合而成);

e. 環(huan)(huan)性吊帶(dai)(帶(dai)子(zi)的一(yi)(yi)端與(yu)另一(yi)(yi)端縫合(he)在一(yi)(yi)起，或帶(dai)子(zi)本身(shen)被編織或環(huan)(huan)繞(rao)成(cheng)環(huan)(huan)形而不(bu)用縫合(he))。

6.3　吊裝帶的安全(quan)系數

吊(diao)裝帶(dai)的(de)安全(quan)系數(shu)，對于吊(diao)裝帶(dai)的(de)縫合帶(dai)子(zi)或封(feng)裝帶(dai)子(zi)最小安全(quan)系數(shu)為(wei)6，帶(dai)子(zi)末端(duan)金屬件最小安全(quan)系數(shu)為(wei)4 。

a. 吊帶(dai)破斷(duan)力：吊帶(dai)在破壞實驗中，能承受的最大(da)載荷，單位10N;

b. 最大有效力(li)(MFU)：基本型吊帶允許承受的(de)最大作用(yong)力(li)，單位10N。

最大有(you)效力(li)(li)=吊帶破壞力(li)(li)/吊帶安(an)全系(xi)數。

吊裝方(fang)式系數(GB/T 8521)

吊裝方式(shi) 吊掛系數M 吊裝方式(shi) 吊掛系數M

垂直起吊 1 90.角起吊 1.4

結套起(qi)(qi)吊(diao) 0.8 120.角起(qi)(qi)吊(diao) 1

平行(xing)起吊(diao) 2 2肢(zhi)帶(dai)起吊(diao) 1.4

45.角起吊(diao) 1.8 4肢帶(dai)起吊(diao) 2

6.4　質量的要求

6.4.1　帶子

6.4.1.1　材料

帶子可由下列材料的連續(xu)纖(xian)維絲編織而成。聚酰(xian)酯(尼(ni)龍(long))(通常(chang)用綠(lv)色(se)(se)表示(shi));聚酯(通常(chang)用藍色(se)(se)表示(shi));聚丙烯(通常(chang)用棕色(se)(se)表示(shi))。

6.4.1.2　編織的質量(liang)要(yao)求(qiu)

帶子由(you)(you)無任何明顯缺陷織(zhi)物編織(zhi)，在編織(zhi)過程中所有的線應由(you)(you)同一(yi)材(cai)料制成。

標準寬(kuan)度有：25mm，35mm，50mm，75mm，100mm，150mm，200mm，300mm。帶(dai)(dai)寬(kuan)允(yun)許(xu)(xu)偏(pian)差，當帶(dai)(dai)寬(kuan)≤100mm時(shi)，允(yun)許(xu)(xu)偏(pian)差為±10%;當帶(dai)(dai)寬(kuan)大于(yu)100mm時(shi)，允(yun)許(xu)(xu)偏(pian)差為±8%。帶(dai)(dai)厚(hou)應均勻，當吊(diao)帶(dai)(dai)由(you)多條(tiao)帶(dai)(dai)子構成時(shi)，各(ge)條(tiao)帶(dai)(dai)子厚(hou)度相同(tong)。吊(diao)帶(dai)(dai)的著(zhu)色劑、涂料、覆蓋物均應無毒、無害。

6.4.1.3　吊(diao)帶(dai)的縫制

接縫(feng)(feng)的縫(feng)(feng)制應采用與帶(dai)(dai)子(zi)(zi)材料(liao)相(xiang)同的優質線(xian)進行(xing)縫(feng)(feng)制，縫(feng)(feng)合(he)(he)處應平整。縫(feng)(feng)合(he)(he)時(shi)縫(feng)(feng)線(xian)對帶(dai)(dai)子(zi)(zi)寬度(du)(du)邊緣應留有距離，厚(hou)(hou)度(du)(du)不(bu)超(chao)過10mm的帶(dai)(dai)子(zi)(zi)，留2-4mm不(bu)縫(feng)(feng)合(he)(he);厚(hou)(hou)度(du)(du)大于10mm的帶(dai)(dai)子(zi)(zi)留4-8mm不(bu)縫(feng)(feng)合(he)(he)。縫(feng)(feng)合(he)(he)線(xian)在(zai)末尾處應有“回縫(feng)(feng)”處理，“回縫(feng)(feng)”長(chang)度(du)(du)不(bu)應小于25mm。

6.4.2　軟環

軟環(huan)不應降低帶子的承(cheng)載能力。軟環(huan)的長度(du)應滿足下(xia)列要求：

a. 當帶子(zi)寬度為(wei)25-35mm時，軟環軟環長度應為(wei)100mm;

b. 當帶子寬度(du)為50-150mm時，軟(ruan)環(huan)長度(du)應為帶子寬度(du)的(de)3倍(bei);

c.當帶子(zi)寬(kuan)度(du)(du)為大于150mm時(shi)，軟環長度(du)(du)應(ying)為帶子(zi)寬(kuan)度(du)(du)的2.5倍(bei)。

6.4.3　末端件

是裝在吊(diao)帶軟環的(de)金(jin)屬(shu)件(jian)(jian)，要求與之配套的(de)吊(diao)帶軟環內徑不應小(xiao)于(yu)末(mo)端件(jian)(jian)直徑的(de)2.5倍。末(mo)端件(jian)(jian)金(jin)屬(shu)材(cai)料(liao)的(de)破斷強度不應低于(yu)吊(diao)帶極限(xian)工作載荷的(de)4倍。末(mo)端件(jian)(jian)不準用鑄造件(jian)(jian)。

6.5　吊帶的(de)安全使用

a. 吊(diao)帶(dai)在工(gong)作時，不準拖拉，以防損(sun)壞吊(diao)帶(dai);

b. 吊帶(dai)不準(zhun)打結使用(yong)，承載(zai)時不準(zhun)轉動貨物使吊帶(dai)打擰;

c. 不要使用沒(mei)有護套的吊(diao)(diao)帶(dai)吊(diao)(diao)裝有尖角(jiao)、棱邊的貨物，以防損傷吊(diao)(diao)帶(dai);

d. 不(bu)允許長時間懸吊貨物;

e. 不要把吊帶存(cun)放(fang)在(zai)有明火或(huo)其它熱源附近，也應注意避光保(bao)存(cun);

f.要定期清洗吊帶(dai)。

6.6　安全檢查

a. 對吊(diao)帶進(jin)行(xing)全長表面檢查，吊(diao)帶表面不應有橫向、縱向擦破或割斷，邊緣、軟環及(ji)末端件的損壞;

b. 吊帶不應(ying)有腐(fu)蝕，造(zao)成(cheng)表面纖(xian)維(wei)脫落或擦掉等缺陷;

c. 吊帶(dai)邊緣不(bu)應有割斷(duan)缺陷，如(ru)發現此缺陷應立即停止使用;

d. 縫合處不允許有平整變質。